熱處理工藝的分類
發布時間:2022-07-29 11:30:00
熱處(chu)理工藝包含：淬火(huo)、回火(huo)、氮(dan)化(hua)、深(shen)冷、氧(yang)化(hua)等工藝。那(nei)么這些熱處(chu)理工藝都是(shi)什么意思？他(ta)們(men)的(de)作用和目的(de)是(shi)什么？恒鑫(xin)化(hua)工為您整理如(ru)下：
一(yi)、淬(cui)火(huo)
1、什么是(shi)淬(cui)火？
淬火是將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范
圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
2、淬火的(de)目的(de)？
（1）改善某些特殊鋼(gang)的材料性(xing)(xing)能或化學性(xing)(xing)能。如增加磁(ci)鋼(gang)的永磁(ci)性(xing)(xing)、提高(gao)(gao)不銹鋼(gang)的耐蝕性(xing)(xing)等；（2）提高(gao)(gao)金屬成材或零件(jian)的機(ji)械性(xing)(xing)能。例如：提高(gao)(gao)工具(ju)、軸承等的硬(ying)度和(he)耐磨性(xing)(xing)，提高(gao)(gao)軸類零件(jian)的綜合(he)機(ji)械性(xing)(xing)能，提高(gao)(gao)彈簧的彈性(xing)(xing)極限等。
二、回火
回火是將經過淬(cui)火的(de)(de)工件(jian)加(jia)熱到臨界(jie)點AC1以下的(de)(de)適當溫度保持(chi)一定時(shi)間，隨后用符(fu)合(he)要求的(de)(de)方法冷(leng)卻，以獲得所需要的(de)(de)組織和性能的(de)(de)熱處理工藝(yi)。
2、回火的目的？
（1）調整工件的(de)(de)機(ji)械性(xing)能(neng)，工件淬(cui)火(huo)后，硬度高，脆性(xing)大，為(wei)了滿足(zu)各(ge)種工件不同的(de)(de)性(xing)能(neng)要求，可(ke)以通過回火(huo)來(lai)調整硬度、強度、塑性(xing)和韌性(xing)；（2）減少內(nei)應力(li)和降(jiang)低(di)脆性(xing)，淬(cui)火(huo)件存在(zai)著很(hen)大的(de)(de)應力(li)和脆性(xing)，如沒有(you)及(ji)時回火(huo)往(wang)往(wang)會產生變形甚至開裂；（3）穩(wen)定(ding)工件尺寸。通過回火(huo)可(ke)使(shi)金相(xiang)組織趨于穩(wen)定(ding)，以保證在(zai)以后的(de)(de)使(shi)用(yong)過程中(zhong)不再發(fa)生變形。
三、氮化
1、什(shen)么是氮化？
氮(dan)化處理是指(zhi)一(yi)種在一(yi)定溫度下一(yi)定介質(zhi)中(zhong)使氮(dan)原子滲(shen)入(ru)工件表層的(de)化學熱處理工藝。
2、氮(dan)化(hua)的(de)目的(de)？
使制品(pin)具有優(you)異的耐(nai)疲勞性、耐(nai)磨性、耐(nai)蝕性及(ji)耐(nai)高溫的特性。
四、深冷
1、什么(me)是深冷？
深(shen)冷處(chu)理(li)是(shi)將(jiang)金屬(shu)在-160°C以下(xia)進(jin)行處(chu)理(li)，使柔軟(ruan)的殘余奧(ao)氏(shi)(shi)體幾(ji)乎(hu)全部轉換成(cheng)高(gao)強度的馬氏(shi)(shi)體。
2、深(shen)冷的(de)目的(de)？
消除殘(can)(can)余(yu)(yu)奧氏體，減少(shao)殘(can)(can)余(yu)(yu)應力、使(shi)金(jin)屬基(ji)體更加(jia)穩定(ding)，使(shi)金(jin)屬材料的(de)強度(du)、韌性(xing)增加(jia)，紅硬性(xing)顯著提(ti)高。
五、氧化
什么是氧化(hua)？
鋼(gang)鐵件通過氧(yang)(yang)化處(chu)理在(zai)表面生成(cheng)致密、保護性氧(yang)(yang)化膜，主(zhu)要成(cheng)分是磁性氧(yang)(yang)化鐵（Fe3O4），有抗粘結的作用，表面硫化獲得的FeS薄膜可(ke)兼有減磨與抗粘結作用，同(tong)時可(ke)提高抗蝕性及高溫抗氧(yang)(yang)化性。
煙臺恒鑫化工科技有限公司20年熱處理淬火介質生產廠家，PAG淬火劑、PVA淬火劑、無機淬火劑、PVP類油淬火劑、高鉻板錘淬火液、高鉻磨球淬火液，滿足各種不同的熱處理工藝及不同材質的工件要求，技術咨詢：05358015296.
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